Главная / Услуги / Ремонт сухих трансформаторов

Ремонт сухих трансформаторов

Принципиальное устройство магнитопровода и обмоток сухих трансформаторов существенно не отличается от устройства этих частей масляных трансформаторов. Поэтому и технология производства ремонта сухого трансформатора так же существенно не отличается от ремонта масляного трансформатора, но особенности и отличия все-таки есть, ввиду их конструктивных различий.

Так, например, основные отличия:

  • отсутствие трансформаторного масла;
  • отсутствие радиаторов, бака и расширительного бака, газового реле, силикагельного бака;
  • отсутствие переключающего устройства ПБВ;
  • отсутствие резиновых уплотнений.

Дополнительные элементы и особенности

  • наличие в обмотках более широких каналов для лучшего воздушного охлаждения;
  • обязательное наличие в обмотках дистанционных прокладок;
  • увеличение изоляционных расстояний, и, как следствие, увеличены габариты и масса активной части;
  • изоляционные детали выполнены из стеклотекстолита, гетинакса или электрокартона, пропитанного влагостойкими лаками;
  • изоляция провода обмотки обычно выполнена из влагостойкого стекловолокна или другого электроизоляционного материала с более высокими, чем бумага, классом нагревостойкости;
  • регулировочные ответвления обмоток ВН выведены на панель зажимов;
  • отводы НН закреплены между фарфоровыми прокладками;
  • отводы ВН закреплены на опорных изоляторах.

При выполнении ремонта полностью исключены операции с трансформаторным маслом, баком, радиаторами, резиновыми уплотнениями, силикагельным и расширительным баком, газовым реле. Усложнены требования к изоляции обмоточных проводов и способу намотки.

Ремонт сухих трансформаторов в литой изоляции

Трансформаторы с литой изоляцией характеризуются тем, что в конструкции катушки применяется искусственная смола. Это является характерной противоположностью альтернативных методов, у которых применяются такие материалы как жидкость (масло).

В трансформаторах, выполненных по технологии литой изоляцией, максимально используются все аспекты эпоксидной смолы, а именно:

  • электроизоляция
  • отдача тепла
  • самонесущая способность

Катушка высокого напряжения – характерная часть трансформатора – наматывается медным проводом по заданной технологии, а затем в прочной форме литья под вакуумом заливается эпоксидной смолой.

Катушка низкого напряжения, как правило, наматывается лентой. При этом возможны два разных метода. При первом методе наматывается медная или алюминиевая ленты одновременно с изоляционной лентой, пропитанной смолой, которая затем без формы литья должна расплавиться и затвердеть. При втором методе медная намотка заливается под вакуумом смолой в прочной форме литья.

В том случае, если в обмотках литого трансформатора произошло повреждение, то ремонт заключается в переустановке (замене) блоков обмоток. Перемотать данный трансформатор нельзя.

Например:

Целью проведения работ являлось восстановление работоспособности трансформатора путем замены блоков обмоток (НН+ВН) с трех фаз трансформатора на блоки обмоток снятых с аналогичного резервного (запасного) трансформатора Заказчика. Основной используемый трансформатор находился в неисправном состоянии из-за повреждения в обмотках (витковое замыкание и КЗ фазы А и В), а резервный (запасной) трансформатор имелся у Заказчика в нерабочем состоянии из-за разрушения опорной изоляции и деформации конструктивных элементов, произошедших еще при доставке трансформатора с завода-изготовителя.

Операции по ремонту трансформатора с литой изоляцией обмоток

  1. Диагностика основного трансформатора;
  2. Диагностика и проверка состояния запасных обмоток;
  3. Осмотр основных элементов и узлов трансформатора;
  4. Демонтаж отводов и переключающих устройств;
  5. Разборка основной схемы трансформатора;
  6. Демонтаж прессующих устройств верхней опорной изоляции;
  7. Расшиновка верхнего ярма магнитопровода;
  8. Снятие блоков обмоток с керна трансформатора;
  9. Установка новых (запасных) блоков на керн;
  10. Шихтовка верхнего ярма магнитопровода;
  11. Установка изоляции и прессующих и стягивающих элементов;
  12. Сборка схемы трансформатора, монтаж отводов и переключателя;
  13. Подсушка трансформатора путем продува сухим сжатым воздухом;
  14. Контрольно-сдаточные испытания, составление протоколов.